采用独特的高温机械技术，利用蒸汽作为动力介质，带动物料高速运动后相互碰撞，实现物料粉碎。粉碎后的物料经过涡轮气流分级机分级，合格粉料进入收集系统收集，不合格物料返回粉碎机继续被粉碎。整个生产在全干法下进行。
1.粉碎强度大：传统气流磨形成的气流速度一般为500 m/s，蒸汽动能磨气流速度可达到1000m/s以上，大大增加了粉碎强度。
2.能耗低：传统气流磨以电能带动空压机产生的压缩空气用于物料的粉碎，形成气体动能的一次能量利用率仅为20%左右，蒸汽动能磨是以蒸汽作为动能，一次能量利用率可达90%，若以工业余热为蒸汽能量来源，更可节约一次能源消耗。
3.设备可大型化、单机产能大：气流粉碎设备的大小取决于气源系统的大小，目前，最大的空压机200~300m3/min，很难再大型化；而锅炉大型化设备已普及，很容易满足蒸汽动能磨大型化的要求，大大提高了单机设备的产能。
4.安全性高(防爆、防静电、防氧化)：由于水分子具有导电特性，物料产生的静电被蒸汽导出，防止了静电的积聚，同时物料不与空气接触，易于防止物料氧化爆炸。
5.加工后的粉体分散性好，并兼具干燥功能。
6.由于加工成本的大幅度降低，极大的拓展了加工粉碎的范围，不但可用于高附加值非热敏性材料的超细粉碎，而且可用于非热敏性非金属矿物以及大宗固废(钢渣/水渣/粉煤灰/固硫灰等)的超细加工。
广泛应用于非金属矿物、化工、工业固废等行业原料。
蒸汽动能磨粉碎物料：
矿物材料：氧化铝，氮化硼，碳化铬，氧化铁，长石，二氧化硅，碳化硅，滑石，二氧化钛，钙硅石，沸石，氧化锌，氧化锆，稀土，钛酸钡，玻璃料，石墨，稻壳灰，磷酸三钙;
陶瓷玻璃：陶瓷颜料，工业陶瓷，家用陶瓷，铁氧体，玻璃;
纳米应用：图像催化剂，液晶显示器，多层陶瓷电容，抛光机;
数码喷墨：陶瓷喷墨;
电池：正负极材料，导电剂，电池浆料;
颜料，染料：二氧化碳。
